生物安全柜的过滤检漏

欧盟生物安全柜统一标准EN12469:2000[1]、美国生物安全柜NSF/ANSI49-2008[2]标准、我国相关标准《生物安全柜》YY0569-2005[3]均对生物安全柜的型号进行了分类，并对性能检测有明确的规定。其中Ⅱ级生物安全柜依照入口气流风速、排气方式和循环方式等分为4个类型：A1型，A2型（原B3型），B1型和B2型，其中A2型和B2型生物安全柜是目前世界上zui普遍使用的。A2型生物安全柜前窗气流速度zui小量或测量平均值应至少为0.5m/s，70%气体通过过滤器再循环至工作区，30%的气体通过排气口过滤排除。B2型生物安全柜的排气系统与紧急电源相连，在断电下仍可保持生物安全柜负压，以免危险气体泄漏，其前窗气流速度zui小量或测量平均值应至少为0.5m/s，100%全排，无内部循环气流，可同时提供生物和化学的安全控制。

安装在生物安全柜内的空气过滤器是由坚硬外壳支撑的一次性的、具有延伸和皱褶介质的过滤膜组成的。主要起到过滤细菌和灰尘颗粒的作用，以净化吹入生物安全柜工作区和排放出的气体。目前生物安全柜中常采用的是对0.3μm尘埃粒子拥有截流效率为99.99%的HEPA过滤器，以及99.9998%的截流效率的ULPA超过滤器。

对于Ⅱ级生物安全柜，以上标准均规定了各项测试参数和合格标准[4]，测试包括人员保护、产品保护和交叉污染保护的微生物挑战、下降气流速率、流入气流速率、噪声、照度、振动、过滤器完整性测试(气溶胶测试－挑战实验)、气流烟雾模式等十几个项目。其中对过滤器安装前后进行完整性测试是目前上通行的做法[5]。这项测试是获得ISPE、ASTM、FDA和EU认可的对生物安全柜或洁净室进行安装确认*的项目。测试过滤器泄漏率是保证生物安全柜“洁净”以及悬浮粒子测定的基础，其重要性在于它对过滤器的材质、安装和使用可靠性提出了具体的要求，即以保证过滤器的整体质量来达到生物安全柜的洁净度。1过滤器的完整性测试

生物安全柜在出厂前就应对过滤器完整性作出评价，就过滤器有无泄漏进行测试，以确保它们是符合规定的。同时因为过滤器是非常脆弱的材料，甚至落地或轻微碰撞就会损坏，所以，在运输和装卸的过程中保证过滤器材不受损坏是非常重要的。同样的原因，过滤器应该在生物安全柜所安置的实验室进行现场测试[6]。本文讨论的就是过滤器的完整性的现场测试，目的是找到的气溶胶发生方式和以及完整性测试方法。

引入过滤器上游的气溶胶是PAO，即多分散系poly-alpha-olefin。PAO发生器可分为热发生和冷发生两种，

热发生器是利用蒸发冷凝的原理，被雾化的气溶胶 粒子用加热器蒸发，并在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3μm左右的雾状PAO进入过滤器上游，粒径分布在0.1～0.3μm。

冷发生器是利用压缩空气在液体中鼓气泡，经laskin喷管飞溅产生物态的多分散相PAO气溶胶，zui大分布粒径在0.65μm左右。

过滤器完整性测试（检漏）中用的检测仪器是气溶胶光度计，是一种前散射线性光度计，它由真空泵、光散射室、光电倍增管、信号处理转换器和微处理器等组成。其工作原理是：当气流被真空泵抽至光散射室时，其中的颗粒物质散射光线至光电倍增管。在光电倍增管中，光被转换成电信号，此信号经放大和数字化后由微处理器分析，从而测定散射光的强度。通过与参比物质产生的信号的对比，可以直接测量气体中颗粒物质的质量浓度。 本次测试研究的是两种气溶胶发生方式在不同气流流速下的差异，从而对测试方法进行研究。

1.1被测的Ⅱ级生物安全柜安装的过滤器信息

1.2测试步骤

气溶胶的两种发生方法以及测试步骤如下：

1.2.1DA－4B，冷发生气溶胶测试方法①在被测设施的外侧准备好压缩空气气源，并将气溶胶发生器ATITDA-4B连接于被测Ⅱ级生物安全柜的上游吸入口。压缩空气输入TDA-4B的压力保持大于4kg/cm3的状态，正常开启风机，使得与送风混匀后的气溶胶进入被测设施内的过滤器上游并稳定一段时间。确保气溶胶（PAO）均匀分布在该过滤器的上游。②打开TDA－2H气溶胶（PAO）光度计，直到获得稳定的气溶胶（PAO）上游浓度值时建立100％上游浓度基准；气溶胶（PAO）上游浓度不小于20μg/L。③使用TDA－2H气溶胶（PAO）光度计在被测设施内过滤器下游测试泄漏浓度，测试点分布于被测设施内过滤器的所有断面以及密封材料的连接处，对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间的密封处进行扫描。扫描时采样头距滤器面约1英寸（约2.54cm），扫描速度不超过5cm/s。扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠。读取测试数据。④测试值取其zui大值作为zui终泄漏浓度（％），即过滤器完整性测试结果

1.2.2TDA－5B，热发生气溶胶测试方法①在被测设施的外侧准备好氮气钢瓶，并将气溶胶发生器ATITDA-5B连接于被测Ⅱ级生物安全柜的上游吸入口。保证氮气输入TDA-5B的压力保持大于4kg/cm3的状态，加热气溶胶（PAO）到385～400℃并达到稳定，正常开启风机，使得与送风混匀后的气溶 胶进入被测设施内的过滤器上游并稳定一段时间。确保气溶胶（PAO）均匀分布在该过滤器的上游。②打开TDA－2H气溶胶（PAO）光度计，以下步骤与上述TDA－4B冷发生气溶胶测试方法一致。

1.3测试仪器 TDA-4B气溶胶发生器（冷发生气溶胶）：TDA-5B气溶胶发生器（热发生气溶胶）；TDA-2H气溶胶光度计：气溶胶ATIPAO-4多分散系（ATI68649－12－7）；Dwyer471数字式风速仪。

2测试结果

2.1过滤器（HEPA）气溶胶PAO浓度约为20μg/L，即过滤器上游亚微颗粒浓度在200万～300万时的测试结果

2.2过滤器（HEPA）气溶胶PAO浓度约为40μg/L，即过滤器上游亚微颗粒浓度在350万~500万时的测试结果

2.3过滤器（HEPA）气溶胶PAO浓度高于60μg/L，即过滤器上游亚微颗粒浓度在400万~1000万时的测试结果

从以上测试结果可以看出：三台Ⅱ级生物安全柜的过滤器完整性良好，但冷发生气溶胶和热发生气溶胶测试方法存在差异，尤其是较高流速下差异明显。

3讨论

相对冷发生气溶胶来说，热发生气溶胶测试方法可以在更短时间内达到较高的气溶胶（PAO）上游浓度，而且上游浓度的量值更稳定，分散度更好，亚微颗粒比例更高，因此穿透性更好，缺点是需要足够的稀释和冷却空间，否则就会使很大一部分气溶胶冷凝在过滤器表面，还可能影响过滤器表面性能，因此它对循环风量大于15000m3/h的过滤器完整性测试效果更好，对Ⅱ级生物安全柜这类较小空间的测试可能不适合采用热发生气溶胶的测试方法。 采用冷发生气溶胶测试方法更为简便，只需控制压缩空气气源压力稳定即可进行测试，而且在达到上游浓度数值后，对Ⅱ级生物安全柜安装的过滤器（HEPA）测试数值稳定，因上游浓度数值的变化导致的测试数值变化极小，且因冷发生气溶胶没有空气中冷凝的过程，过滤器表面不会有油状积聚物残留，适合在较小循环风量和较小空间内进行的过滤器完整性测试，通过对各种型号二十多台Ⅱ级生物安全柜的测试，均获得成功；缺点是上游浓度有限度，气溶胶无法达到较高数值。 截面风速对过滤器（HEPA）完整性测试影响较大，风速越大越容易被穿透。相对而言，热发生气溶胶的影响更为明显。 热发生气溶胶的上游浓度可以达到zui高，更适合性能验证或挑战试验。 随着我国生物技术和基因治疗等前沿领域的发展和深入，生物安全柜的使用安全将会越来越重视，所以研究安全、有效地使用生物安全柜，并在安全性验证和测试方面保持与同步或者的研究是非常必要的。